Спираль шнековая

Витки шнеков

Предлагаем к поставке цельнотянутые спирали шнека, изготовленные методом холодной протяжки металла. Использование современных станков с ЧПУ, позволяет производить шнековую спираль с широким диапазоном размеров.

Наша компания изготавливает спирали шнека двумя способами:путём холодной прокатки с помощью специального стана и путём раздельной формовки и последующей сварки из сегментов. Реборда шнека, изготовленная методом холодной штамповки особенно устойчива к износу. Штамповка производится на современном станке с ЧПУ, который позволяет изготавливать шнековую спираль с широким диапазоном размеров, толщины и шага.

Цельнотянутая спираль шнека широко используется при изготовлении шнека для:
1. Шнековых транспортёров применяемых при перемещении зерна, пищевых и химических продуктов, цемента.
2. Сельскохозяйственной техники и оборудования (шнеки жаток комбайнов, шнековые самоподаватели).
3. Строительного и бурового оборудования.
4. При изготовлении ледобуров.

Сегодня невозможно представить себе различные отрасли промышленности без шнека и шнековых транспортеров благодаря своей простоте и надежности.

Изготовление витков шнеков

Шнековые спирали, изготавливаются из стали следующих марок: 09г2с, Ст3, 08пс, AISI304.

При заказе на изготовление шнека необходимы следующие данные: наружный диаметр спирали шнека, внутренний диаметр, шаг витка, толщина металла. При производстве спирали шнека методом холодной прокатки, толщина заготовки, изменяется. В итоге, на наружной кромке, металл будет в два раза тоньше, чем на внутренней.

D - наружный диаметр
d - внутренний диаметр
P - шаг витка
S2 - толщина металла по наружной кромке
S1 - толщина металла по внутренней кромке

Вид спирали шнека в разрезе

Также необходимо определить направление спирали шнека: правое или левое.

Образец правой навивки спирали шнека

Образец левой навивки спирали шнека

Технология изготовления шнека (сегментов)

Наша компания готова предложить к поставке сегменты шнека (реборды) изготовленные на предприятии наших партнеров с помощью современного гибочного станка с ЧПУ. Данный вид продукции широко находит применение при производстве буровых шнеков, винтовых свай др. оборудования, где необходимо использование спирали шнека из высокопрочных и износостойких сталей.

Диапазон производимых сегментов шнека:
Наружный диаметр от 200 мм. до 1200 мм.
Внутренний диаметр от 20 мм. до 1000 мм.
Толщина металла от 4 мм. до 20 мм.
Максимальная ширина реборды - 450 мм.

При заказе необходимы следующие данные:

• наружный диаметр спирали шнека,
• внутренний диаметр,
• шаг витка, 
• толщина металла,
• направление навивки

D - наружный диаметр
d - внутренний диаметр
P - шаг витка
S - толщина металла

Шнековые спирали

Витки шнека

Шнековые спирали купить

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ШНЕКОВАЯ СПИРАЛЬ
Благодаря своей конструкционной простоте и эксплуатационной эффективности шнековая спираль стала активно использоваться практически во всех отраслях промышленности, в которых применяются шнековые транспортеры и шнеки. Шнековая спираль является главным рабочим элементом винтовых шнеков, наделяя эти конструкции высокой эксплуатационной эффективностью, надежностью и производительностью. Изготавливается спираль из нержавеющей или углеродистой стали методом холодной протяжки металла. При этом эксплуатация современных станков, оборудованных ЧПУ, позволяет изготавливать спирали шнека с расширенным диапазоном размеров.

Способы производства шнековой спирали
Высоконадежная шнековая спираль может изготавливаться несколькими способами, наиболее распространенными и менее финансово затратными являются следующие: холодная прокатка, с использованием специального стана; цельнотянутый способ; раздельная формовка с последующей сваркой из отдельных сегментов. Любой метод производства подразумевает, что реборда шнека, выполненная с помощью холодной штамповки, является высокоустойчивой к износу и имеет отличное сопротивление к механической агрессии.

В крупносерийном производстве шнековые спирали изготавливаются способом горячей прокатки, которая выполняется между двумя валками конической формы. Нагретая до высокой температуры лента (960 градусов Цельсия), пропускается между двух конических валков, после чего свивается в спираль и рубится на элементы необходимой длины. После свивки, одна сторона спирали становится длиннее и тоньше другой, что и придает элементу практически законченную форму. Полученная таким образом спиральная лента крепится на вал шнека и наглухо приваривается одним концом.

Следом приваривается другой элемент спирали, строго на заданном расстоянии. После выравнивания отдельных сегментов, предназначенного для получения равномерного шага, саму спираль приваривают к стальному валу специальным прерывистым швом, идущим по всей длине сегмента. В методе активно используется и автоматическая сварка, после которой шнек окончательно правится.

Сферы использования шнековых спиралей
Штамповка и последующее изготовление спиралей шнека выполняются на станках с ЧПУ управлением, что гарантированно позволяет производить шнековые спирали с расширенным диапазоном толщины, размеров и шага. Конструкционные особенности изделий делают их универсальными, что отразилось на большом числе сфер, в которых применяются шнеки. Наиболее активно цельнотянутая спираль шнека используется при изготовлении:
бурового и строительного оборудования;
при конструировании профессиональных и рыболовных ледорубов;
сельскохозяйственного оборудования и техники;
шнековых транспортеров, используемых при перемещении цемента, химических и пищевых продуктов, зерна;
шнековых самоподавателей, шнеков комбайнерских жаток.
Стоит отметить, что в отличие от импортных изделий, отечественный производитель уделяет максимум внимания не только производственному качеству шнековых спиралей, но и финансовому удобству потребителя. Например, наш производитель реализует свои изделия по стоимости 280 рублей, если приобретается свыше 100 метров шнековых спиралей. При этом нашим производителем учитывается диаметр шнека и толщина металла, тогда как изделия импортного производства реализуются практически по цене практически в два раза выше, независимо от длины, диаметра и других параметров.