Изготовление и ремонт шнеков и шнековых погрузчиков

Шнеки применяются во многих агрегатах и машинах, перемещающих сыпучие материалы. Шнек это разновидность винта с высокой площадью витков, находящая применение в самых разнообразных узлах, от мясорубки до буровой установки. Конструктивно это достаточно простая деталь, по сути – стержень внутри полой стальной трубы, принимающей нагрузку по приведению в движение транспортируемых материалов. Благодаря компактности и износостойкости этой детали, изготовление шнеков востребовано во всех сферах, где требуется транспортировка сыпучих, а иногда и жидких материалов. Винтообразные элементы незаменимы в механизмах, предназначенных для подъема грунта или перемещения зерна.

Принцип работы и виды шнеков и шнековых погрузчиков

К отличительным особенностям, которыми обладает шнековый погрузчик, можно отнести высокую эффективность при компактных размерах. В момент вращения, благодаря большой площади витков, шнек обеспечивает быстрый подъем или горизонтальную транспортировку сыпучих и липких грузов. Форма и частота вращения выбирается исходя из задач механизма и абразивных свойств транспортируемого продукта. Возможно изготовление шнека на заказ таких видов:

  • сплошной;
  • ленточный;
  • лопаточный;
  • с вырезами.

Сплошной тип подходит для сыпучих, ленточный для влажных, а лопаточный для липких материалов. Вырезы способствуют перемешиванию груза для предотвращения слеживания. Обычно диаметр детали варьируется в диапазоне 40-400 мм, а наиболее распространены спирали с диаметром 150-300 мм. Толщина металла витков шнека обычно составляет 20-35 мм.

Этапы изготовления шнека

Применяемая нами технология изготовления шнека на заказ обеспечивает стабильное качество и длительный срок эксплуатации. В отличие от кустарно изготовленных деталей, мы изготавливаем изделие по точному шаблону, оптимально вписывающееся в механизм и гарантирующее высокую продуктивность работы. Материал шнека обговаривается предварительно, в зависимости от специфики требований и типа продукции. Наша технология изготовления шнек состоит из таких этапов:

  1. проектирование и создание компьютерной модели;
  2. выбор каркаса, устойчивого к механическим воздействиям, обычно полой стальной трубы;
  3. выбор и подготовка стальных листов для изготовления витков;
  4. нанесение на трубу разметки, в зависимости от выбранного вида шнекового погрузчика;
  5. изготовление витков на каркасе по разметке.

На оба конца готового вала предусмотрена возможность установки подшипников, рассчитанных на высокую нагрузку. Геометрическая форма и длина элементов выбираются на этапе заказа, исходя из назначения шнека. В зависимости от материала изготовления, витки крепятся к валу цельнотянутым, сварочным, холодно- и горячепрокатным методами.

Причины поломок и процесс ремонта шнека

Если в процессе работы готовый шнек не имеет механических изъянов, но утратил эффективность вследствие естественного износа, можно обойтись без его замены. Кроме изготовления, мы также предлагаем ремонт шнеков с предварительной диагностикой, для реконструкции и восстановления первоначальной эффективности детали. В ассортимент ремонтных услуг входят токарные и шлифовальные работы, а также плазменно-порошковая наплавка.

Изготовление и ремонт шнеков на заказ

Сама конструкция и процесс изготовления шнека достаточно просты и могут быть выполнены кустарно. Однако произвести расчет, предусмотреть параметры и заложить оптимальную устойчивость к нагрузке должен специалист. Ошибка в расчетах обычно приводит к невозможности эксплуатации изделия либо низкой эффективности. Поэтому рекомендуем купить шнековый погрузчик зерна или прочих сыпучих материалов у нас. В таком случае достаточно указать назначение детали и специфику задачи, желательно приложив ориентировочные чертежи, а мы самостоятельно составим и реализуем проект, в любых объемах и количестве. Основными параметрами, которые следует учесть при заказе шнека, являются диаметр и длина трубы, размеры и шаг витков, и желаемый тип материала. Также возможна замена по образцу или ремонт готовой детали. Стоимость шнека зависит от длины, формы, диаметра и мощности изделия.